1 前言
一般鋼結(jié)構(gòu)加工車間，除在廠房?jī)?nèi)部設(shè)置橋式起重機(jī)外，在露天還要設(shè)置龍門吊，以完成大型鋼結(jié)構(gòu)件的組裝。龍門吊供電一般采用移動(dòng)軟電纜或滑觸線供電方式。這種供電方式安裝簡(jiǎn)單，費(fèi)用較低，但作業(yè)距離較短，不適于多臺(tái)龍門吊作業(yè)，需維護(hù)人員經(jīng)常維修，以防止電纜磨損漏電，易發(fā)生跳電及安全事故，影響設(shè)備正常使用。采用安全滑觸線供電，可用于多臺(tái)龍門吊長(zhǎng)距離供電，雖效率高、安全性能較好，但安裝比較困難，故障率較高。為解決龍門吊供電維護(hù)復(fù)雜、故障率高的弊端，提高龍門吊供電系統(tǒng)穩(wěn)定性，我們應(yīng)用了龍門吊圓銅滑線供電方式。
2 圓銅滑線施工特點(diǎn)
（1）圓銅滑觸線采用滑線支持器作支撐，降低圓銅滑觸線垂度，提高供電可靠性。
（2）采用滑輪吊掛接觸式供電，減少了受電器摩擦，提高了使用壽命。
（3）圓銅滑觸線安裝于支架上，不影響地面行走與貨物堆放，便于環(huán)境治理。
（4）與拖放軟電纜供電相比，可以避免電纜碰傷造成供電中斷或觸電事故，增強(qiáng)安全防范功能，提高供電質(zhì)量。
（5）與傳統(tǒng)供電方式比較，具有施工工期短、質(zhì)量可靠、造價(jià)低廉、安全環(huán)保等特點(diǎn)。
3 工藝原理
在鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼柱適宜高度安裝滑線支架，支架上固定絕緣子，絕緣子上設(shè)置防脫支持器，防止圓銅滑觸線脫落；圓銅滑觸線終端設(shè)置終端支架，并采用拉線瓷環(huán)絕緣固定；動(dòng)力電源通過電纜在終端支架上固定并與圓銅滑觸線用并溝線夾相連。
本方法采用雙懸吊滑輪受電方式，增大受電接觸壓力，提高滑線載流量。在龍門吊受電側(cè)設(shè)置受電平臺(tái)、受電支架上固定懸吊滑輪受電器，通過受電器、電纜與龍門吊進(jìn)線開關(guān)連接。
4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
4.1 施工工藝流程
支架制作、安裝→滑線敷設(shè)→終端拉緊裝置安裝→滑線懸垂度測(cè)量調(diào)整→龍門吊受電平臺(tái)制作→受電支架安裝→電纜敷設(shè)接線試驗(yàn)→電源進(jìn)線安裝送電→龍門吊試運(yùn)行
4.2 主要操作要點(diǎn)
4.2.1 支架制作、安裝
龍門吊滑線支架包括中間支架和終端支架兩種。
中間支架是支撐圓銅滑線，它由型鋼、絕緣子以及防脫支持器組成。
如圖1所示。
防脫支持器與支架之間采用雙絕緣子固定，對(duì)于0.4kV供電系統(tǒng)防脫支持器之間應(yīng)有不小于150mm間距，以保持相間安全距離和圓銅滑線的動(dòng)態(tài)偏移，防止滑線脫落接地；支架安裝于鋼結(jié)構(gòu)柱上，間距不宜超過20m。鋼結(jié)構(gòu)柱間距7.5m，每隔一根鋼柱安裝一組支架，間距為15m；要求支架焊接牢固可靠，支撐件位置正確，頂面平直?；€線間距離為350mm，以保證防脫支持器之間有大于150mm的安全距離。絕緣子瓷件要求外觀清潔、無裂紋，鐵瓷膠合處粘合牢固，絕緣套外形完好、清潔，絕緣子兩側(cè)軟墊配置齊全、完好，安裝固定緊固。
終端支架安裝圓銅滑線拉緊裝置，保持圓銅滑線兩支架中心懸垂不超過25mm。
4.2.2 滑線敷設(shè)
圓銅滑觸線一般根據(jù)訂貨數(shù)量，成卷運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。因而需要采用施工機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)展開，再提升到中間支架上。*先提升的銅線，作為*里面的導(dǎo)線，放置于里面的瓷瓶支撐的防脫支架上即可。
圓銅滑觸線、銅線規(guī)格及載流量根據(jù)表1選擇。
采用插值法可求得直徑10mm、12mm的圓銅線載流量分別為380A、450A。
4.2.3 終端拉緊裝置安裝及滑線馳度
調(diào)整終端拉緊裝置安裝于終端支架上，主要由滑線終端線夾ZD-2-3、緊線器（OC花籃螺栓）、拉緊絕緣子及掛鉤組成。
根據(jù)選用圓銅滑線規(guī)格（Φ12）可以計(jì)算破斷力為：
113mm2×364N/mm2=41584N（42kN）
選擇拉緊絕緣子為J-4.5，滿足要求。
終端拉緊裝置的終端線夾安裝應(yīng)與滑線固定牢固；拉緊絕緣子無缺瓷砂眼等缺陷；OC花蘭螺栓（緊線器）應(yīng)有不小于200mm的調(diào)整范圍，調(diào)整滑線馳度誤差不大于20mm。
4.2.4 龍門吊受電平臺(tái)制安
龍門吊受電平臺(tái)安裝于龍門吊本體靠近滑線一側(cè)，受電平臺(tái)設(shè)置爬梯、作業(yè)平臺(tái)及受電支持器，并應(yīng)便于滑線及受電器檢修、維護(hù)工作。
4.2.5 受電器安裝
受電器三相分布應(yīng)與滑線距離相同，且受電器安裝位置應(yīng)與滑線在同一垂面。龍門吊電源通過電纜與受電器用螺栓連接固定。
安裝滑線時(shí)，首先將滑輪銷拆除，取下滑輪，然后將滑線抬起至滑輪上方，重新裝上滑輪并固定牢固。三相逐一安裝固定即可。
4.2.6 龍門吊試運(yùn)行
龍門吊送點(diǎn)前，應(yīng)對(duì)滑線搖測(cè)絕緣電阻，滑觸線三相之間及對(duì)地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5MΩ。測(cè)量三相進(jìn)線電源電壓應(yīng)平衡，且符合設(shè)備電壓等級(jí)。
合上供電電源開關(guān)，滑觸線送電后，即可對(duì)龍門吊進(jìn)行試運(yùn)行。
4.2.7 龍門吊運(yùn)行滑線檢查
龍門吊運(yùn)行中，圓銅滑線不應(yīng)偏離滑線防脫支持器，否則應(yīng)停機(jī)斷電，進(jìn)行調(diào)整。
5 機(jī)具設(shè)備
主要機(jī)具：鋼鋸、榔頭、調(diào)直器，臺(tái)式電鉆、臺(tái)式砂輪、汽焊工具、電焊機(jī)、銼刀、緊線器、手提砂輪。
測(cè)量器具：水準(zhǔn)儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、絕緣電阻測(cè)試儀。
6 質(zhì)量控制
（1）滑線的終端固定裝置和拉緊裝置的機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)符合要求，其*大拉力應(yīng)大于滑線的*大拉力。終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量應(yīng)不小于0.2m；
（2）施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2001 、《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-1996 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
7 安全措施
（1）圓銅線拖放時(shí)，施加力量不能大于其破斷力。
Φ10圓銅線破斷力為29kN；
Φ12圓銅線破斷力為42kN。
（2）終端支架應(yīng)有足夠的抗拉強(qiáng)度。
（3）受電滑輪組視龍門吊使用情況每2～3年更換一次。
（4）高空作業(yè)系好安全帶，安全帶拴掛點(diǎn)要高于施工部位。
（5）用電設(shè)施應(yīng)符合JGJ46-2005規(guī)范要求。
（6）參加本項(xiàng)目施工的人員必須參加安全施工交底。
（7）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。由于此項(xiàng)工作高空作業(yè)較多，要求全體參加施工人員每人佩帶一條安全帶，在高空作業(yè)時(shí)立即系好安全帶。
（8）先安裝龍門吊受電平臺(tái)及受電器。受電平臺(tái)固定牢固，并要有足夠的斜支撐，上下要有爬梯，利用龍門吊車移動(dòng)安裝滑線。
（9）當(dāng)與其他專業(yè)發(fā)生交叉作業(yè)時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)停止一方作業(yè)。
（10）由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜，施工人員在行走時(shí)要注意孔洞和障礙物。冬季施工時(shí)要采取必要的防寒、防滑措施。
8 環(huán)保措施
（1）滑觸線施工前，鋼結(jié)構(gòu)柱體系安裝結(jié)束，并不影響建筑裝飾工程、通風(fēng)工程、暖衛(wèi)工程的有關(guān)項(xiàng)目施工。
（2）滑觸線安裝需用的架子，搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。
（3）龍門吊的運(yùn)行軌道全部安裝結(jié)束,應(yīng)將妨礙施工的架子全部拆除。
（4）材料及附件應(yīng)有存放及加工的安全地點(diǎn)。
（5）每天必須清理現(xiàn)場(chǎng)，廢料及時(shí)收回，做到工完場(chǎng)清。
9 總結(jié)
龍門吊圓銅滑線供電方式，相對(duì)采用移動(dòng)電纜、安全滑觸線、角鋼滑線供電，可以解決供電線路長(zhǎng)，中間間斷搭弧等缺陷。除定期更換易損件受電滑輪組費(fèi)用外，幾乎免維護(hù)運(yùn)行，避免了因移動(dòng)電纜或安全滑觸線故障造成的停電損失，降低了維修成本，提高了供電可靠性以及起重設(shè)備的利用率。
